سيساعدك استخدام إدارة الجودة الشاملة على تحسين الجودة والأداء
ويمكن تحقيق ذلك من خلال دمج جميع الوظائف والعمليات ذات الصلة بالجودة في جميع أنحاء الشركة. تنظر إدارة الجودة الشاملة إلى مقاييس الجودة الشاملة التي تستخدمها الشركة بما في ذلك إدارة جودة التصميم والتطوير ومراقبة الجودة والصيانة وتحسين الجودة وضمان الجودة.
تأخذ إدارة الجودة الشاملة في الاعتبار جميع تدابير الجودة المتخذة على جميع المستويات وإشراك جميع موظفي الشركة.
أصول TQM
تطورت إدارة الجودة الشاملة من أساليب ضمان الجودة التي تم تطويرها لأول مرة في وقت الحرب العالمية الأولى. أدت المجهود الحربي إلى جهود تصنيع واسعة النطاق والتي غالباً ما تنتج جودة رديئة. وللمساعدة في تصحيح ذلك ، تم تقديم مفتشي الجودة على خط الإنتاج لضمان تقليل مستوى الفشل بسبب الجودة إلى الحد الأدنى.
بعد الحرب العالمية الأولى ، أصبح فحص الجودة أكثر شيوعًا في بيئات التصنيع ، مما أدى إلى إدخال نظام مراقبة الجودة الإحصائية (SQC) ، وهي نظرية طورها الدكتور و. إدواردز ديمنج.
توفر طريقة الجودة هذه طريقة إحصائية للجودة تعتمد على أخذ العينات. حيث لم يكن من الممكن فحص كل عنصر ، تم اختبار عينة للجودة. استندت نظرية SQC على فكرة أن الاختلاف في عملية الإنتاج يؤدي إلى تباين في المنتج النهائي.
إذا أمكن إزالة الاختلاف في العملية ، فقد يؤدي ذلك إلى مستوى أعلى من الجودة في المنتج النهائي.
بعد الحرب العالمية الثانية
بعد الحرب العالمية الثانية ، أنتجت الشركات الصناعية في اليابان منتجات ذات جودة رديئة. في استجابة لهذا ، دعا الاتحاد الياباني للعلماء والمهندسين الدكتور دمينغ لتدريب المهندسين في عمليات الجودة.
بحلول عام 1950 كانت مراقبة الجودة جزءًا لا يتجزأ من التصنيع الياباني وتم اعتمادها من قبل جميع مستويات العاملين داخل المؤسسة.
بحلول عام 1970 كان يجري مناقشة فكرة الجودة الشاملة. كان ينظر إلى هذا على أنه مراقبة الجودة على مستوى الشركة والتي تشمل جميع الموظفين من الإدارة العليا إلى العمال ، في مراقبة الجودة. وفي العقد التالي ، قامت شركات غير يابانية أخرى بإدخال إجراءات إدارة الجودة التي تستند إلى النتائج التي شهدتها اليابان.
أصبحت الموجة الجديدة من مراقبة الجودة تعرف باسم إدارة الجودة الشاملة ، والتي استخدمت لوصف العديد من الاستراتيجيات والتقنيات التي تركز على الجودة والتي أصبحت مركز التركيز لحركة الجودة.
مبادئ TQM
يمكن تعريف إدارة الجودة الشاملة بأنها إدارة المبادرات والإجراءات التي تهدف إلى تحقيق تقديم منتجات وخدمات عالية الجودة. يمكن تحديد عدد من المبادئ الأساسية في تعريف إدارة الجودة الشاملة ، بما في ذلك:
- الإدارة التنفيذية - يجب أن تكون الإدارة العليا بمثابة المحرك الرئيسي لإدارة الجودة الشاملة وتهيئة بيئة تضمن نجاحها.
- التدريب - يجب على الموظفين تلقي تدريب منتظم على أساليب ومفاهيم الجودة.
- التركيز على العملاء - التحسينات في الجودة يجب أن تحسن رضا العملاء .
- صنع القرار - ينبغي اتخاذ قرارات الجودة على أساس القياسات.
- المنهجية والأدوات - يضمن استخدام المنهجية والأدوات المناسبة تحديد حوادث عدم المطابقة وقياسها والرد عليها باستمرار.
- التحسين المستمر - يجب على الشركات العمل باستمرار من أجل تحسين إجراءات التصنيع والجودة.
- ثقافة الشركة - يجب أن تهدف ثقافة الشركة إلى تطوير قدرة الموظفين على العمل معًا لتحسين الجودة.
- مشاركة الموظف - ينبغي تشجيع الموظفين على أن يكونوا نشطاء في تحديد ومعالجة المشاكل ذات الصلة بالجودة.
تكلفة TQM
العديد من الشركات تعتقد أن تكاليف إدخال إدارة الجودة الشاملة أكبر بكثير من الفوائد التي ستنتجها. غير أن الأبحاث في عدد من الصناعات لها تكاليف لا تنطوي على أي شيء ، أي التكاليف المباشرة وغير المباشرة لمشاكل الجودة ، وهي أكبر بكثير من تكاليف تنفيذ إدارة الجودة الشاملة.
كتب خبير الجودة الأمريكي ، فيل كروسبي ، أن العديد من الشركات اختارت أن تدفع ثمن الجودة الرديئة في ما أسماه "سعر عدم المطابقة". يتم تحديد التكاليف في نموذج الوقاية والتقييم والفشل (PAF).
ترتبط تكاليف الوقاية بتصميم وتنفيذ وصيانة نظام إدارة الجودة الشاملة. يتم التخطيط لها وتكبدتها قبل التشغيل الفعلي ، ويمكن أن تشمل:
- متطلبات المنتج - مواصفات الإعداد للمواد الواردة والعمليات والمنتجات / الخدمات النهائية.
- تخطيط الجودة - إنشاء خطط للجودة والموثوقية والتشغيل والإنتاج والتفتيش.
- ضمان الجودة - إنشاء وصيانة نظام الجودة.
- التدريب - تطوير ، إعداد وصيانة العمليات.
ترتبط تكاليف التقييم بتقييم البائعين والعملاء للمواد والخدمات المشتراة للتأكد من أنها ضمن المواصفات. يمكن أن تشمل:
- التحقق - فحص المواد الواردة مقابل المواصفات المتفق عليها.
- تدقيقات الجودة - تحقق من أن نظام الجودة يعمل بشكل صحيح.
- تقييم البائعين - تقييم وموافقة البائعين.
يمكن تقسيم تكاليف الفشل إلى تلك الناتجة عن الفشل الداخلي والخارجي. تحدث تكاليف الفشل الداخلي عندما تفشل النتائج في الوصول إلى معايير الجودة ويتم اكتشافها قبل شحنها إلى العميل. يمكن أن تشمل هذه:
- النفايات - العمل غير الضروري أو الاحتفاظ بالمخزونات نتيجة للأخطاء أو سوء التنظيم أو الاتصال.
- الخردة - منتج أو مادة معيبة لا يمكن إصلاحها أو استخدامها أو بيعها.
- إعادة العمل - تصحيح المواد المعطوبة أو الأخطاء.
- تحليل الفشل - هذا مطلوب لتحديد أسباب فشل المنتج الداخلي.
تحدث تكاليف الفشل الخارجي عندما تفشل المنتجات أو الخدمات في الوصول إلى معايير الجودة ولكن لا يتم اكتشافها إلا بعد استلام العميل للعنصر. يمكن أن تشمل هذه:
- الإصلاحات - خدمة المنتجات المرتجعة أو في موقع العميل.
- مطالبات الضمان - يتم استبدال العناصر أو الخدمات التي تتم إعادة تشغيلها بموجب الضمان.
- الشكاوى - جميع الأعمال والتكاليف المرتبطة بالتعامل مع شكاوى العملاء.
- عوائد - النقل والتحقيق والتعامل مع البنود التي تم إرجاعها.
يجب أن تقدم سلسلة التوريد المحسّنة منتجات ذات جودة عالية في الوقت المحدد لعملائك ، بينما تقوم بتكلفة أقل قدر ممكن من المال. سوف تساعدك إدارة الجودة الشاملة على تحقيق هذا الهدف.
تم تحديثه بواسطة غاري ماريون ، خبير اللوجستيات وسلسلة التوريد.