سلسلة التوريد التجارية الصغيرة - ما هو كانبان؟

تحسين سلسلة التوريد مع كانبان؟ هو Kanban أداة العجاف أو JIT؟

كانبان هو نظام جدولة يستخدم في العمليات الخالية من الأجور وبرامج تجديد المخزون في الوقت المناسب لمساعدة الشركات على تحسين إنتاجها وتقليل مخزونها الإجمالي. تم تطوير كانبان من قبل تويوتا بعد الحرب العالمية الثانية ("kanban" تعني "signboard" أو "billboard" باللغة اليابانية) ولكنها اكتسبت قبولًا واسعًا في الغرب حتى سبعينيات القرن العشرين.

في kanban التقليدي ، يستخدم الموظفون الإشارات المرئية لإخبارهم بالقدرة على العمل أثناء عملية الإنتاج.

تسمح لهم الإشارات المرئية أيضًا بمعرفة وقت التوقف أو التغيير. تحل هذه العملية محل الاستخدام المتوقع مع الاستخدام الفعلي بحيث يكون هناك القليل جدا من المواد قيد التنفيذ (WIP) ، وبالتالي تقليل المخزون.

يستخدم Kanban لتحقيق الكفاءة - أيضا مفهوم ستة سيغما. تدخل مهمة العمل أو الإنتاج العملية وتشرع في العمل بسلاسة وبشكل مستمر. تقلل هذه العملية من WIP ، وتقلل من إعادة العمل ، وأي تأخيرات أخرى في عملية التصنيع.

وبسبب الإشارة الفعلية في الوقت الفعلي لـ kanban ، فإن كل منطقة على خط الإنتاج تسحب ما يكفي من المكونات أو المواد الخام والنوع الصحيح من المكونات التي تتطلبها العملية ، في الوقت المناسب.

الزناد للقيام بهذا "السحب" هو بطاقة kanban. يمكن أن تكون هذه بطاقة مادية أو نوع من الإشارة الإلكترونية أو أي إشارة مرئية أخرى (رأيت أضواء على أرضيات الإنتاج ، مثل الضوء الأزرق الخاص في K-Mart). من أجل القضاء على الأخطاء اليدوية والبطاقات المفقودة ، في عالم اليوم العديد (إن لم يكن معظم أنظمة kanban رأيت) هي الإلكترونية.

يتم مسح الرموز الشريطية بدلاً من استخدام البطاقات الفعلية.

أهم نوعين من kanbans هي:

الإنتاج (ف) كانبان: يؤذن فانبان لمركز العمل لإنتاج كمية ثابتة من المنتج. تُحمل بطاقة P-kanban على الحاويات المرتبطة بها.

المواصلات (T) كانبان: تسمح قناة T-kanban بنقل الحاوية الكاملة إلى محطة العمل.

يتم أيضاً حمل بطاقة T-kanban على الحاويات التي ترتبط بالنقل للتحرك من خلال الحلقة مرة أخرى.

عندما تكون سلة المهملات في طابق المصنع فارغة (لأن الأجزاء الموجودة فيها تم استخدامها في عملية التصنيع) ، يتم إرجاع الصندوق الفارغ وبطاقة kanban إلى مخزن المصنع أو المستودع (نقطة مراقبة المخزون).

يحل محل المصنع محل الحاوية الفارغة في أرضية المصنع مع الصندوق الكامل من مخزن المصنع ، والذي يحتوي أيضًا على بطاقة kanban.

يقوم مخزن المصنع بإرسال الحاوية الفارغة ببطاقة kanban إلى المورّد (كما ذكرت ، عادةً إلكترونياً هذه الأيام).

يتم تسليم حاوية المنتج الكاملة للمورد ، مع بطاقة kanban ، إلى مخزن المصنع. يحافظ المورد على الصندوق الفارغ.

هذه هي الخطوة النهائية في هذه العملية. وهكذا ، لا تنفد العملية أبداً من المنتج - ويمكن وصفها بأنها حلقة مغلقة ، من حيث أنها توفر المقدار المطلوب بدقة ، مع صندوق احتياطي واحد فقط بحيث لا يكون هناك فائض في العرض. يسمح هذا الصندوق "الاحتياطي" بعدم اليقين في العرض والاستخدام والنقل في نظام المخزون.

يقوم نظام kanban جيد بحساب ما يكفي من بطاقات kanban لكل منتج.

هذا هو المفتاح لنظام kanban فعال - الحساب المستمر وإعادة حساب أحجام بن kanban (عدد وحدة في كل kanban) وأيضا عدد من صناديق kanban.

مثال على تنفيذ نظام kanban بسيط هو "نظام ثلاث بنيات" للأجزاء الموردة ، حيث لا يوجد تصنيع داخلي. يوجد صندوق واحد في طابق المصنع (نقطة الطلب الأولية) ، ويوجد صندوق واحد في مخزن المصنع أو مستودع داخلي (نقطة مراقبة المخزون) ، وبن واحد في المورد.

عندما يفرغ مصنع kanban bin ، يرسل نظام kanban إشارة إلى مخزن المصنع أو مستودع داخلي لتجديد kanban - الذي يشير إلى المورد للقيام بنفس الشيء. في بعض العمليات ذات الحجم الكبير ، قد يكون حجم kanban عبارة عن عملية إنتاج واحدة ، في حين أن المورّد مكلف بحيازة علبين من kanban أو أكثر. هذا يحدث أيضا إذا كان المورد لديه مهلة طويلة لتجديدها من سلة المهملات.

تحتوي سلاسل التوريد الأكثر ملاءمةً على kanban في عملياتها الأساسية.

يحتاج كانبان إلى قائمة جرد دقيقة لكي تكون فعالة ، لذا يلزم دمج أدوات أخرى مثل حساب عدد الدورات والمخزونات المادية . تعرف على سلسلة التوريد رشيقة .