ما هي أصول ومبادئ التصنيع اللين؟
ينطلق الدفع نحو التصنيع العجاف من نظام إنتاج تويوتا الذي غالباً ما يشار إليه بإنتاج Just In Time (JIT). نجحت شركة تويوتا بعد الحرب العالمية الثانية عندما اعتمد أصحاب المصانع اليابانية عددًا من تقنيات الإنتاج والجودة الأمريكية. أصبحت تقنيات التصنيع في هنري فورد وأفكار مراقبة الجودة الإحصائية الخاصة بإدواردز ديمنج الأساس لعملية إنتاج تويوتا.
على عكس صناعة السيارات الأمريكية ، شجعت تويوتا الموظفين على أن يكونوا جزءًا من عملية الإنتاج. طرحت الشركة دوائر الجودة ، التي كانت مجموعة من العمال الذين اجتمعوا لمناقشة تحسين مكان العمل. يقدم أعضاء دائرة الجودة عروض تقديمية للإدارة فيما يتعلق بجودة الإنتاج.
طورت تويوتا مجموعة من الإجراءات التي خفضت الوقت اللازم للإعداد والتغيير. على عكس إنتاج فورد ، طورت تويوتا التصنيع على دفعات أصغر ، وهذا يتطلب مجموعة من العمليات التي تقلل من أوقات الإعداد والتحويل. وكان الإجراء الناتج هو Single Minute Exchange of Die (SMED). هناك سبع خطوات مستخدمة في طريقة SMED للتحول ، بما في ذلك تبسيط الأنشطة الخارجية والداخلية.
وقد تبنت شركات يابانية أخرى التطورات التي أجرتها تويوتا ، ولكن لم تكن أي منها ناجحة. في الثمانينيات من القرن الماضي ، بدأت الشركات الأمريكية في تبني بعض العمليات التي طورتها شركة تويوتا وأعطت هذه الأسماء مثل التصنيع المستمر (CFM) والتصنيع العالمي (WCM) وإنتاج Stockless.
مبادئ التصنيع العجاف
الهدف النهائي للشركة التي تعتمد عمليات التصنيع الخالية هي تقليل الفاقد. شركة متوسطة سوف تهدر كمية كبيرة من الموارد. في الحالات التي تكون فيها عملية التصنيع قديمة ، يمكن أن يكون مستوى النفايات قريبًا من 90٪. من خلال اعتماد عمليات تصنيع العجاف يمكن تقليل النفايات إلى حوالي 25-35 ٪ .
يمكن لعمليات التصنيع العجاف تحسين:
- التعامل مع المواد
- المخزون
- جودة
- رضا العملاء
التعامل مع المواد
وتشمل الفوائد في مناولة المواد عند نشر إجراءات التصنيع الخالية من المواد نقل عدد أقل من المواد ، ومسافات سفر أقصر في المستودع ، ومسارات قطف أبسط في المستودع. هذه تسهم أيضا في تحقيق وفورات في المخزون وتحسين الجودة.
المخزون
باستخدام أصغر حجماً ، تكون قوائم الانتظار الواردة والصادرة أصغر. هذا يقلل من المخزون المطلوب ليكون في الطابور وبالتالي مستوى المخزون بشكل عام.
جودة
يعني الكثير أصغر أن أي قضايا الجودة التي تنشأ يمكن التعامل معها في وقت الصنع. في عمليات التصنيع ذات الأحجام الكبيرة ، قد لا يتم تحديد مشكلات الجودة حتى التأخر في العملية ويمكن أن تكون مكلفة لتصحيحها في الوقت والموارد.
رضا العملاء
تؤدي التحسينات في مناولة المواد والمخزون والجودة إلى عملية تصنيع أكثر نجاحًا. إذا تم إنتاج العناصر في الوقت المحدد وتسليمها إلى العميل بحلول تاريخ الاستحقاق ، فسوف يرتفع رضا العميل. وينطبق الشيء نفسه إذا كانت العناصر المرسلة إلى العميل ذات معايير جودة أعلى. هذا سوف يقلل من حدوث الإصلاحات ، والعوائد ، وشكاوى العملاء .
في نهاية المطاف ، تحتاج عمليات التصنيع الضعيفة إلى دعم شركتك في توصيل عملائها بما يريده هؤلاء العملاء ، عندما يريد هؤلاء العملاء ذلك - وتحقيق ذلك عن طريق خفض التكاليف. هذا ليس فقط تعريف سلسلة التوريد الأمثل ولكن المبدأ في صميم التصنيع العجاف.
سواء أكنت تقوم بالتحري عن التصنيع العجاف كأداة دعم من أجل تقليل النفايات من العمليات التشغيلية الخاصة بك - أو كنت تبحث في Six Sigma لنفس السبب ، فأنت بحاجة إلى برنامج ليس مجرد مشروع لمرة واحدة ، ولكن تغييرًا في طريقة الحياة في شركتك. إذا كنت تأمل في أن يصبح التصنيع المرن هو الدواء الشافي الذي سيحل جميع أمراض شركتك - فستحتاج إلى أن تفهم أن التصنيع المرن ليس فقط يتعلق بإصلاح جانب واحد من أرضية المتجر.
التغيير الموجه نحو العملية يعني حدوث تحول تطوري في طريقة عمل شركتك. فهم ذلك هو خطوتك الأولى نحو التحول الناجح نحو الهزيل.
تم تحديث هذه المقالة حول أصول ومبادئ التصنيع المرنة من قِبل غاري ماريون ، خبير اللوجستيات وسلسلة التوريد.