يعد تخطيط المنتج أمرًا مهمًا بالنسبة لسلسلة التوريد الخاصة بشركة ما حيث يشمل الوظائف التي يتم استخدامها لتخطيط مقدمة وبيع وتصنيع العناصر .
إدارة الطلب
تسمح وظيفة إدارة الطلب للشركة بتحديد كميات المتطلبات ومواعيد التسليم لمنتجاتها. تستخدم إدارة الطلب كلا من المتطلبات المخططة ، من المبيعات وتخطيط العمليات (S & OP) ومتطلبات العملاء ، على سبيل المثال ، أوامر المبيعات المخططة. توفر وظيفة إدارة الطلب مدخلات لوظيفة تخطيط متطلبات المواد (MRP). للاستفادة من وظائف إدارة الطلب ، سيحتاج قسم التخطيط إلى التأكد من أن كل منتج من منتجات الشركة قد تم تعيينه لاستراتيجية تخطيط. تشير إستراتيجية التخطيط إلى كيفية تصنيع عنصر أو شراءه.
هناك عدد من استراتيجيات التخطيط التي يتم تقديمها مع وظائف SAP ، مثل إجراء المخزون ، وتقديم الطلبات ، والمواد القابلة للتكوين.
- إجراء المخزون: يجب استخدام استراتيجية التخطيط هذه في حالة قيام الشركة بإنتاج منتجات يتم تصنيعها بشكل مستقل عن أي طلبات للعملاء . يخلق إنتاج المواد دون الرجوع إلى طلب الزبون وضعًا حيث يجب تخزين العناصر في المستودع ومن ثم ستكون هناك رسوم تخزين. على الرغم من أن هذا لا يسمح للشركة بتلبية طلبات العملاء على الفور ، إلا أنه يجب أخذها في الاعتبار مقابل تكاليف إنتاج العناصر قبل أي أوامر مبيعات ، خاصة إذا كانت تكلفة الوحدة للعناصر الموجودة في المخزون مرتفعة.
- تقديم الطلب: لن يكون كل عنصر تصنعه الشركة بمثابة عنصر في المخزون. قد تكون بعض البنود التي تبيعها الشركة باهظة الثمن ، وبالتالي فإن تكلفة صنع هذه العناصر باهظة ثم تخزينها في المستودع لمدة زمنية غير محددة. أيضا ، إذا تم ترتيب العناصر بشكل غير متكرر ، قد تجلس العناصر في المستودع لعدة أشهر قبل أن يتم طلبها من قبل العميل. إذا قامت إحدى الشركات ببيع هذا النوع من المنتجات ، فستحتاج إلى تصنيعها لكل طلب مبيعات محدد يتم استلامه ، وستعكس الخطة الحاجة إلى جعل العنصر لأمر.
- المنتجات القابلة للتكوين: المنتج القابل للتكوين هو منتج يتم بيعه والذي يتيح للعملاء مجموعة متنوعة من الخيارات التي تقوم بتكوين طريقة تصنيع المنتج النهائي. يمكن إجراء هذه العناصر بناءً على عدد كبير من الأشكال الممكنة للمنتج النهائي. ومع ذلك ، إذا كانت هناك تنويعات شائعة يتم شراؤها من قبل العملاء ، فمن الممكن إنشاء نموذج لاستراتيجية الأسهم لبعض المنتجات التي تسمح بأوقات التسليم السريع.
تخطيط متطلبات المواد
تأخذ عملية تخطيط متطلبات المواد (MRP) مدخلات من وظيفة إدارة الطلب وتحسب متطلبات الشراء لتغطية هذا الطلب.
إذا كان المتطلب لمكون يتم تصنيعه داخليًا ، فسيقوم MRP بإنشاء أمر مخطط يمكن تحويله إلى أمر إنتاج.
تقوم عملية MRP الأولية بمراجعة ملف التخطيط الذي يحتوي على جميع المواد ذات الصلة بتشغيل MRP. يتبع المراجعة حساب صافي المتطلبات الذي يستمد المخزون في موقع الشركة بناءً على إيصالات السلع وقضايا البضائع المجدولة لكل مادة. استنادًا إلى حساب صافي المتطلبات ، تقوم عملية MRP بحساب عروض الشراء لتغطية أي نقص في المواد.
بعد حساب عملية MRP لمقترحات الشراء ، تحسب وظيفة الجدولة عند حدوث أي نقص ، وإذا كان يجب تحويل اقتراح الشراء إلى أمر إنتاج داخلي. إذا كانت هذه هي الحالة ، ينتج عن MRP عددًا من أوامر الإنتاج بالإضافة إلى إنشاء اقتراحات الشراء الأخرى لشراء المتطلبات ليتم معالجتها بواسطة قسم المشتريات.
إذا كانت المنتجات النهائية في ملف التخطيط تحتوي على فاتورة من المواد (BOM) ، فإن MRP ينفجر BOM بعد إنشاء اقتراحات الشراء. ثم يتم جدولة المتطلبات التابعة الناتجة كجزء من تشغيل MRP.