إعادة ترتيب المنهجيات في التصنيع

يتمثل أحد الأنشطة المهمة للمخططين في تحديد موعد تقديم الطلب. هناك عدد من منهجيات إعادة الترتيب التي يمكن اعتمادها. على الرغم من أن معظم أنظمة الكمبيوتر تعتمد على طريقة تخطيط متطلبات المواد (MRP) ، فهناك طرق أخرى يمكن أن يستخدمها المخططون.

طريقة إعادة ترتيب نقطة

تعتمد هذه الطريقة على مبدأ أن الأمر يجب أن يحدث في وقت محدد عندما يتم استلام العناصر قبل مستوى المخزون الذي يقل عن مستوى مخزون السلامة.

بهذه الطريقة لا يتم التطرق إلى مخزون السلامة . ولكي تنجح هذه الطريقة ، يجب أن يكون مستوى مخزون السلامة مرتفعًا بدرجة كافية لإبطال أي مخاطرة من المخزونات ، ولكن لا يكون عند مستوى تكون فيه تكاليف حمل المخزون باهظة التكلفة. الحساب المستخدم لأسلوب نقطة إعادة الطلب هو كما يلي:

هناك ثلاثة سيناريوهات يمكن أن تحدث ، ومطابقة الطلب الفعلي للتوقعات ، والطلب يتجاوز التوقعات أو أن الطلب أقل من التوقعات.

عندما يكون الطلب أكبر من المتوقع ، يكون هناك خطر من المخزونات أو على الأقل أن يتم استخدام مخزون السلامة بشكل جزئي. إذا كان الاستخدام الفعلي للمادة أكبر من المتوقع ، سيتم الوصول إلى نقطة إعادة الطلب في وقت أقرب بكثير من المتوقع ، وسيتم استنفاد مخزون السلامة.

واعتمادًا على معدل االستهالك ، من املمكن استنفاد مخزون األمان قبل أن يتم استيفاء أمر التجديد ووجود مخزون.

هذا يسبب مشاكل أخرى مثل تحديد الاستخدام اليومي المتوقع.

إذا قرر المخطط أن الزيادة في الطلب ليست شاذة ، لكن الطبيعة الحقيقية للطلب في المستقبل ستحتاج إلى تعديلها لتعكس ذلك. وهذا بدوره سيغير نقطة إعادة الطلب. يحتاج المخطط أيضًا إلى التفكير في رفع مستوى مخزون السلامة أو تقليل المهلة الزمنية حتى يتم تجديد الموارد.

عندما يكون الطلب مساويًا للتوقعات ، سيتم الوصول إلى نقطة إعادة الطلب وتجري عملية الطلب. سوف تصل المواد المطلوبة وتدخل في المخزون حيث يقترب مستوى المواد من مستوى مخزون السلامة. على الرغم من أن هذا السيناريو من غير المرجح أن يحدث دائمًا ، إلا أن المخططين يهدفون إلى جعل الطلب قريبًا بما يكفي لعدم التسبب في أي مشكلات رئيسية.

عندما يكون الطلب أقل من المتوقع لن يتم الوصول إلى نقطة إعادة الطلب في الوقت المتوقع. عندما تتم معالجة الطلب ، لن يصل مستوى المخزون الفعلي إلى مستويات مخزون السلامة قبل وصول أمر التزويد. سيؤدي ذلك إلى حدوث ارتفاع مفاجئ في المخزون وستكون هناك تكاليف مرتبطة بها تحمل مخزونًا زائدًا. يمكن أن يحاول المخططون تأجيل تاريخ الطلب للعناصر أو تأخير استلام الطلب.

Time Phased Order Point Method

تختلف هذه الطريقة عن طريقة نقطة إعادة الطلب لأنها تسمح للمخططين بإجراء تعديلات على الطلب المعال ، مثل عروض المبيعات الترويجية والاتجاهات الموسمية ومتطلبات العملاء الخاصة. الحساب المستخدم لهذه الطريقة هو كالتالي:

اثنان بن تقنية

تتطلب هذه الطريقة إصدارًا يدويًا من تقنية نقطة إعادة الطلب.

يتطلب الأسلوب اثنين bin أن هناك اثنين من صناديق. تحتوي الحاوية الأولى على كمية من المواد التي يمكن استخدامها دون أي أمر تجديد.

يحتوي الحاوية الثانية على المادة المطلوبة خلال المهلة الزمنية لأمر إعادة التزويد بالإضافة إلى أي مخزون أمان. عند استلام طلب التزويد ، تنقسم المادة إلى كميتين للسلالتين وتبدأ العملية مرة أخرى.

تذكر أنه يجب تحسين سلسلة التوريد الخاصة بك بحيث تساعدك على شحن عملائك ما يريده عملاؤك. وشحن إلى عملائك عندما يريد عملاؤك شحن طلباتهم. ويتم ذلك بإنفاق أقل قدر ممكن من المال. إن التحسين عند إعادة الترتيب يقطع شوطًا طويلاً نحو تحقيق تلك الأهداف.

تم تحديثه بواسطة غاري ماريون ، خبير اللوجستيات وسلسلة التوريد.