العجاف ستة سيغما

على عكس Six Sigma التقليدية ، يستخدم Lean Six Sigma بعض المنهجيات من التصنيع العجاف جنباً إلى جنب مع نهج Six Sigma . ترى العديد من المنظمات Lean Six Sigma كتطور لمنهجية Six Sigma بدلاً من تعديل.

وقد تم تطوير ستة سيغما على مدى الثلاثين سنة الماضية ، وأصبحت منهجية واقعية لإزالة العيوب من عملية وتحسين جودة عملية التصنيع.

الهدف من المنهجية هو تنفيذ إستراتيجية قائمة على القياس تركز على تحسين العملية وتقليل الاختلاف. يأخذ Lean Six Sigma أساسيات Six Sigma ويشتمل على مبادئ خفض التكلفة في Lean Manufacturing.

أساسيات العجاف ستة سيغما

ينظر منهج Six Sigma إلى جعل المنظمات تقوم بعملياتها بطريقة أكثر كفاءة لتقليل العيوب. الخطوة التالية للمؤسسات ليست فقط تحسين العمليات ولكن لجعلها أكثر فعالية من حيث التكلفة أو اعتماد عمليات أكثر كفاءة ؛ هذا هو أساس ليكس سيغما. وبينما يشتد السوق وتكافح الشركات مقابل كل دولار من العائدات ، فإنها تحتاج إلى تبني أساليب مبتكرة لخلق عمليات أكثر كفاءة من شأنها أن تمنحها ميزة تنافسية لأقرب منافسيها. هذا هو أساس ليكس سيغما.

النجاح باستخدام Lean Six Sigma

تعتمد العديد من الشركات Lean Six Sigma ونجاحًا كبيرًا ليس فقط في التصنيع ولكن في الصناعات الأخرى بما في ذلك صناعات الخدمات.

ويرجع ذلك إلى حقيقة أن لين تتطلع إلى احتياجات العميل وتسعد العميل ليس فقط بفائدة العلاقة مع ذلك العميل ولكن العملية المستخدمة لتحقيق ذلك ستساعد على زيادة رضا العملاء للعملاء الحاليين والمستقبليين.

تصميم العجاف لستة سيغما (LDFSS)

يستخدم تصميم ستة سيغما (DFSS) على نطاق واسع في مشاريع Six Sigma حيث أنه يعطي متطلبات العملاء وزنًا كبيرًا في العملية.

يتيح ذلك لاحتياجات العميل أن يكون جزءًا من تغيير العملية مما يساعد على إرضاء العميل. يغطي تصميم Lean Design for Six Sigma (LDFSS) دورة الحياة الكاملة لأي منتج أو خدمة. تبدأ عندما تتفق منظمة بشكل رسمي على شرط لمنتج أو خدمة وتنتهي عندما تكون في تسليم تجاري كامل. يحتوي LDFSS على سبعة مجالات رئيسية يجب اتباعها:

  1. تحديد متطلبات العميل - سيحدد الفريق "أهمية بالغة" (CTQ) للعميل ، والأعمال التجارية ، والمواصفات الفنية.
  2. تقدير خط الأساس - سيعمل الفريق على قياس الأداء ، وعمليات البحث عن براءات الاختراع ، وبطاقات أداء المنتج ، وخريطة تدفق القيمة ، وخرائط العمليات.
  3. تحديد المتطلبات الوظيفية - سيعمل الفريق على تحليل تأثير صيغ تصميم التصميم (FMEA) ، والذي يستخدم لتحليل تصميم المنتج قبل إصداره للتصنيع.
  4. توليد ، تقييم ، اختيار التصميم وعملية المفهوم - سيعتمد الفريق عددًا من الطرق عند العمل في هذا المجال مثل TRIZ أو 3P (التخلص من النفايات من خلال التصميم المتزامن للإنتاج والإعداد والعملية).
  5. تحسين التصميم ومفاهيم العمليات - سيستخدم الفريق عددًا من الأدلة على تقنيات المفاهيم ، مثل تحليل الواجهة الأمامية (FEA) ، وتصميم التجارب (DOE) ، أو النماذج المحاكاة أو التحليلية.
  1. التحقق والتصميم والمعالجة - تسمح هذه الطريقة للفريق بالنظر إلى تحليل تأثير أسلوب فشل العملية (PFMEA) ، وتطوير عملية الموافقة على جزء الإنتاج (PPAP) ، وإنتاج خطة التحقق من التصميم والتقرير (DVP & R).
  2. الحفاظ على المكاسب - بعد الإطلاق الناجح ، يجب تنفيذ خطة التحكم للمراجعة الدورية للمنتج أو الخدمة لضمان الحفاظ على التحسينات في الجودة أو خدمة العملاء والبناء عليها.

ملخص

تجمع عملية Lean Six Sigma بين أفضل ما في Six Sigma و Lean. كنهج مشترك ، فإنه يستخدم أقوى أجزاء كل منها ويقلل من قيود كل نهج عند استخدامها في عزلة. تعتبر عملية Lean Six Sigma مفيدة للغاية لشركات الخدمات التي ترغب في الحصول على فوائد Six Sigma مع زيادة رضا العملاء.