في سلسلة التوريد - ما هو في الوقت المناسب (JIT)؟

هل في الوقت المناسب (JIT) ممارسة المخزون الصحيح بالنسبة لي؟

التعريف: تقوم طريقة Just in Time أو JIT بإنشاء حركة المادة في موقع محدد في الوقت المطلوب ، أي قبل الحاجة إلى المادة في عملية التصنيع. تعمل هذه التقنية عندما تتم مزامنة كل عملية عن كثب مع العمليات اللاحقة لجعل هذه العملية ممكنة.

JIT هي طريقة لمراقبة المخزون التي تجمع المواد في عملية الإنتاج أو المستودع أو العميل في الوقت المناسب لاستخدامها ، مما يقلل من الحاجة إلى تخزين مستويات مفرطة من المواد في المستودع.

المعروف أيضا باسم JIT

وتساعد طريقة "وقت التسليم" في التصنيع ومراقبة المخزون على تقليل كمية المخزون في جميع أنحاء سلسلة التوريد ، ولذلك يُنظر إليه على أنه منهج وفورات في التكلفة. ومع ذلك ، من أجل تنفيذ Just In Time بشكل صحيح ، لا تحتاج كل عملية ضمن عملية التصنيع أو سلسلة التوريد فقط إلى التزامن - ولكن يجب أن يتم توقع طلب العملاء في كل عملية بدقة.

في الأساليب غير للوقت المناسب ، يتم تعويض الارتفاع المفاجئ في الطلب على العملاء من خلال مخزون السلامة . كما توفر مخزونات السلامة التأمين ضد الفشل في قضايا الإنتاج أو الجودة. ولكن مع Just In Time ، لا يتم استخدام مخزونات السلامة في كثير من الأحيان ، حيث أن تزامن العمليات يهدف إلى استبعاد الحاجة إلى المخزون الإضافي.

في حين أن نظرية Just In Time جذابة للكثيرين في سلسلة التوريد والتمويل ، إلا أن الممارسة صعبة التنفيذ. للحصول على سلسلة توريد محسّنة ، يجب على المؤسسة أن تزود عملائها بما يريدون ، متى أرادوا ذلك - وأن تنفق أقل قدر ممكن من المال لإنجاز ذلك.

قد يكون هؤلاء العملاء عملاء داخليين أو عملاء خارجيين.

في كلتا الحالتين ، يتمثل أحد أكبر تحديات العرض لكل من العملاء الداخليين والعملاء الخارجيين في فهم طلب هؤلاء العملاء. المفتاح لفهم هذا الطلب هو الاتصال - إما عن طريق الوسائل المباشرة أو من خلال أنظمة مثل تخطيط موارد المؤسسات (ERP) وتخطيط الموارد المادية (MRP) .

إذا كنت تحاول تحديد ما إذا كنت ترغب في المضي قدمًا في منهجية Just In Time أو لبناء مخزون الأمان ، فقد تكون لديك رغبة في قياس الوقت والتكلفة لسلسلة التوريد أو عملية الإنتاج بدون مخزون السلامة. وضغط مرات الرصاص عن طريق افتراض "التسليم في الوقت المناسب" للمكونات والمواد الخام.

كيف يعمل JIT

من خلال حساب هذا الوقت الضائع بالرصاص وخفض تكلفة حمل مخزون مخزون السلامة ، فمن المرجح أن تأتي بإسقاط جذاب. في الوقت المناسب ، يبدو أن أساليب "وقت التسليم" تعطي الوعد بمهلة زمنية أقل وتكاليف مخزون أقل ، ومع ذلك ، فكر في التكلفة غير المباشرة للحفاظ على الأنظمة والاتصالات لمعرفة المواد والمكونات التي تحتاج إلى تسليمها في الوقت المناسب.

عندما يكون هناك مشكلة في الإنتاج أو مشكلة في الجودة تؤثر على العرض أو ارتفاع الطلب الذي يؤدي فجأة إلى سيناريو عرض قصير ، يمكن أن تتسبب أساليب Just In Time في تكاليف غير متوقعة وغير مدرجة في الميزانية لتتجاوز هذه التوقعات الأصلية.

عندما يفشل Just In Time ، فإن الرسوم السريعة والأثر على المنتجات الأخرى وخطوط الإنتاج وطلب العملاء يمكن أن يكون لها تأثير سلبي شديد على العمليات التجارية.

في كثير من الحالات ، بسبب الحاجة للرد على الفشل في ممارسات Just In Time ، سيحتاج الموردون إلى التضحية بعرض العملاء لمنتجات أخرى أو عملاء آخرين تمامًا.

في تلك الحالات ، من الصعب قياس التكاليف الخفية لـ Just In Time ، ولكن مع مرور الوقت تسببت العديد من الشركات ومؤسسات سلسلة التوريد في تجنب Just In Time كعملية عملية قابلة للتطبيق.

يتمثل الهدف من أي سلسلة توريد محسنة في تزويد العملاء بما يريدون عندما يريدون ذلك - وتحقيق ذلك من خلال إنفاق أقل قدر ممكن من المال. Just In Time هي مجرد أداة واحدة يستخدمها بعض المتخصصين في سلسلة التوريد لإنجاز ذلك.

ومع ذلك ، فإن القرار لك. فقط في الوقت المناسب - عندما تعمل بشكل صحيح - يمكن لضغط الوقت وتقليل التكلفة. الأمر متروك لك ولعميلك ومورديك لجعله يعمل بشكل صحيح.

ما هو الدور ؟