كيفية تجنب تسعة مشاكل نسيج دريوال

المشاكل الشائعة عند التركيب دريوال

يجب أن يتم الانتهاء من دريوال بشكل صحيح حتى تتمكن من توفير نظرة أنيقة. ومع ذلك ، هناك العديد من المشاكل التي قد تواجهها عند الانتهاء من دريوال . دعونا نلقي نظرة على بعض المشاكل الشائعة وكيفية حلها.

  • 01 - مشكلة مادة دريوال: الخلط من المزيج

    يحدث هذا عندما يحتوي المزيج الأولي على كمية كبيرة من الماء. لتجنب هذه البداية عن طريق خلط مع كميات صغيرة من الماء والحفاظ على إضافة الماء حتى تتمكن من رؤية لا توجد كتل أكثر في نسيج دريوال . اخلط جيدا واستخدم الخلاط المناسب للقيام بهذا العمل. تذكر أنه من الأفضل إضافة الماء بدلاً من إضافة المزيج الذي ستحتاج إلى التخلص منه لاحقًا. تذكر أنه من الأفضل إضافة الماء بدلاً من إضافة المزيج الذي ستحتاج إلى التخلص منه لاحقًا.
  • 02 - مشكلة مادة دريوال: مزيج خفيف جدا

    إذا كان مزج النسيج الجاف لديك رقيقًا جدًا ، فربما يرجع ذلك إلى أنك تستخدم الماء البارد على الأرجح. إذا كنت بحاجة إلى استخدام الماء البارد ، فيجب السماح بنقع المادة لمدة ساعتين على الأقل قبل مزجها. لا ينصح باستخدام المواد في درجات حرارة أقل من 55 درجة فهرنهايت. تذكر مرة أخرى لاستخدام كمية مناسبة من الماء ، وربما أقل قليلا من المحدد من قبل الشركة المصنعة.
  • 03 - مشكلة مادة دريوال: مشاكل الرش

    إذا كنت تقوم بوضع رذاذ على نسيج ، تأكد من اتباع توصية الشركة المصنعة حول ضغط الهواء. إذا كنت تمسك بندقية قريبة جدا من السطح الذي يرش بالمواد ، وهذا سيجعل التطبيق لترتد أو تداعيات الكلي. بمعنى آخر ، لن يلتصق النسيج بسطح الجدار .
  • 04 - مشكلة مادة دريوال: تغطية ضعيفة

    أيضا عند استخدام الملمس على الرش ، تأكد من إضافة الماء الكافي لإحضار مادة الملمس إلى حدود اللزوجة الصحيحة. لا تحرك البخاخ بسرعة كبيرة أو ببطء شديد. سوف تحتاج إلى تحديد ما هي أفضل سرعة يمكن استخدامها عند استخدام مادة الرش. لا تفرط في تحميل سطح الرش وتذكر استخدام ضغط الرش المناسب. يجب أن تظل سرعة التطبيق ثابتة على الجدار أو السطح الذي يتم الانتهاء منه.
  • 05 - مشكلة دريوال القوام: سطح من خلال إظهار

    تحدث مشكلة شائعة عندما تكون المياه غير كافية في مزيج الرذاذ. يمكن أن يحدث أيضًا عندما لا يتم تقدير المادة بشكل صحيح وأنت تحاول تغطية أكثر من منطقة التغطية الموصى بها. يمكنك تجنب ذلك عن طريق استخدام ضغط الرش المناسب وتطبيق المفصل بطريقة منتظمة. اتبع توصية الشركة المصنعة فيما يتعلق بمنطقة التغطية.
  • 06 - مشكلة دريوال الملمس: المشترك من خلال إظهار

    عندما يتم استخدام المواد لتغطية مساحات كبيرة ، أكثر من توصية الشركة الصانعة ، تكون الطبقة المشتركة ضعيفة للغاية بحيث لا تغطي التباين بين ورق اللوحة المشترك والجبس. تذكر أن سطحك يجب أن يستعد بشكل صحيح لتجنب هذه المشكلة. للقضاء على هذه المشكلة ، استخدم الكمية المناسبة من الماء عند خلط وتطبيق المفصل باستخدام نفس السرعة. يمكنك أيضا إعداد السطح الخاص بك عن طريق تطبيق طبقة أساسية أو طلاء اللاتكس المسطح الداخلية غير مخفف بمحتوى المواد الصلبة العالية.
  • 07 - مشكلة دريوال القوام: سواد المفاصل

    يحدث تعتيم المفصل عندما يتم وضع المزيج على مركب رطب مشترك في الظروف الباردة أو الرطبة. قبل تطبيق السماح للنسيج لتجف تماما ورسم سطح بأكمله. قبل البدء في التركيب ، ضعي طبقة أساسية أو دهان لاتكس مسطح . إذا لزم الأمر أن تكون المدفأة في الغرفة ، انتظر حتى تكون درجة الحرارة مناسبة أو ابحث عن أدوات ميكانيكية تسمح لك بإزالة الرطوبة من الغرفة.
  • 08 - مشكلة دريوال الملمس: تراكم النسيج

    يمكن أن يحدث تراكم النسيج على مفصل دريوال عندما لا يكون السطح رئيسًا بشكل صحيح. لا تدع الكثير من الوقت بين تطبيقات الأسطوانة أو الفرشاة والملمس. ينتج عن التخفيف المفرط لمواد النسيج تراكم بنية فوق مفاصل دريوال. استخدم المقدار الصحيح من الماء عند خلط مواد النسيج والسماح بالوقت الكافي بين التطبيق والتركيب النهائي.
  • 09 - مشكلة مادة دريوال: اللمعان على ألواح الجبس

    اللمعان فوق الألواح الجبسية يمكن أن يسبب تباين ملمس يظهر غالبًا على أنه تباين ألوان. اترك الملمس ليجف وطلاء السطح بأكمله. يعد السطح قبل التركيب باستخدام طبقة رئيسية أو طلاء اللاتكس المسطح الداخلي. تذكر تطبيق المنتجات على درجة الحرارة الموصى بها لتجنب المشاكل الأخرى.